28th液化氣蒸汽鍋爐十大品牌 及時響應(yīng)海外客戶需求

導(dǎo)讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預(yù)估.通過計算對比結(jié)果表明對機組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義。

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

對蒸汽鍋爐，為消除水位前高現(xiàn)象，應(yīng)將給水從鍋殼前部引人，用分配管的

對28th液化氣蒸汽鍋爐十大品牌，為消除水位前高現(xiàn)象，應(yīng)將給水從鍋殼前部引人，用分配管的噴水予以消除。蒸發(fā)面連續(xù)排污管置于給水區(qū)后部。蒸汽由鍋殼后部引出，因該處水位最低，汽空間高度最大。水位表一般置于前部，可監(jiān)測鍋水距最高火界的距離。鍋殼底部排污管的吸污孔應(yīng)主要分布在對應(yīng)前后拱的喉口區(qū)附近，甚至達到孔數(shù)的1/2以上，因該處熱負荷最高。為了增加吸污效果，吸污管的下邊緣距鍋殼底部以20mm為宜。

因此，用戶在購買鍋爐時不妨多向鍋爐廠商詢問一些問題，如水壓測試的結(jié)果或者由專業(yè)的鍋爐顧問全方位查看鍋爐的狀態(tài)，都確定檢驗合格后再簽訂合同也不遲。

在上述一系列工作基礎(chǔ)上，我國大量鍋殼鍋爐逐漸用新型無拉撐凸形（拱形、橢球形）管板取代國內(nèi)外常用的拉撐平管板，使管板剛性下降，再與剛性較小的螺紋煙管相配合，使熱態(tài)下的應(yīng)力狀態(tài)明顯改善；另外，因取消鍋殼內(nèi)部施焊困難的拉撐件，從而改善了工藝條件，也避免了因裝配、焊接困難可能出現(xiàn)的焊接缺陷，使鍋殼鍋爐安全可靠性得到明顯改進。

結(jié)論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預(yù)估.通過計算對比結(jié)果表明對機組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義。為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備，進行自動化運行模式。對蒸汽鍋爐，為消除水位前高現(xiàn)象，應(yīng)將給水從鍋殼前部引人，用分配管的噴水予以消除。因此，用戶在購買鍋爐時不妨多向鍋爐廠商詢問一些問題，如水壓測試的結(jié)果或者由專業(yè)的鍋爐顧問全方位查看鍋爐的狀態(tài)，都確定檢驗合格后再簽訂合同也不遲。