吉林溫室養(yǎng)殖采暖鍋爐 方快鍋爐重工持續(xù)追求產品質量與優(yōu)質服務

導讀：

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經驗和高新技術。在“低氮”成為熱門之前，就已經推出氮氧化物低于30毫克/立方米的鍋爐，投入市場后得到一片好評。

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路

方快吉林溫室養(yǎng)殖采暖鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經驗和高新技術。在“低氮”成為熱門之前，就已經推出氮氧化物低于30毫克/立方米的鍋爐，投入市場后得到一片好評。

其實，鍋爐“煤改氣”完全能做到節(jié)能，主要體現(xiàn)在：

其實，吉林溫室養(yǎng)殖采暖鍋爐“煤改氣”完全能做到節(jié)能，主要體現(xiàn)在：

燃煤鍋爐內結焦會對鍋爐運行的安全性和經濟性造成極大損害,

燃煤吉林溫室養(yǎng)殖采暖鍋爐內結焦會對鍋爐運行的安全性和經濟性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結焦的因素,進而有效預防燃煤鍋爐結焦至關重要.在實際應用中,針對影響燃煤鍋爐結焦的不同因素,可采取不同的預防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風動力場、鍋爐截面熱負荷和鍋爐熱負荷等都會影響燃煤鍋爐結焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預燃室、爐膛、對流受熱面大面積燃燒結焦問題,筆者結合燃煤鍋爐燃燒結焦的機理,先后采取調整燃燒氣氛、增大二次風剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對不同條件下的結焦現(xiàn)象進行對比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對鍋爐焦塊進行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進行煤質及灰成分對比分析,并根據(jù)灰成分進行結渣性判別指標計算,結果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結渣,屬于典型的易結焦煤種;結渣性判別指標計算結果顯示,4項指標評價為“嚴重”,1項指標評價為“中等”,結渣性嚴重.綜合分析認為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結焦的最本質因素.為進一步解決現(xiàn)場實際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調節(jié)煤粉粒徑等措施,如對鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達到1280℃,提高了110℃;調大煤粉磨機頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經過上述調整后,鍋爐運行平穩(wěn),結焦狀況顯著改善,燃燒調整措施取得了較好的效果。

冷凝余熱回收技術是指，在吉林溫室養(yǎng)殖采暖鍋爐煙道尾部設置一臺冷凝器，高溫煙氣在排出鍋爐前經過冷凝器，冷凝器再將煙氣中的潛熱部分回收回鍋爐內進行再利用，能充分提高鍋爐的熱效率和熱能的利用率，一舉雙得。

要想讓吉林溫室養(yǎng)殖采暖鍋爐這一大型供熱設備運行的順暢高效，每一個部件都至關重要，因為它們的共同配合，才能讓鍋爐實現(xiàn)良好的運行。引風機就是這些部件中的主要一份子，今天我們就來簡單說說，在鍋爐設備上，引風機有什么用處。

結論：

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經驗和高新技術。其實，鍋爐“煤改氣”完全能做到節(jié)能，主要體現(xiàn)在：。燃煤鍋爐內結焦會對鍋爐運行的安全性和經濟性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結焦的因素,進而有效預防燃煤鍋爐結焦至關重要.在實際應用中,針對影響燃煤鍋爐結焦的不同因素,可采取不同的預防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風動力場、鍋爐截面熱負荷和鍋爐熱負荷等都會影響燃煤鍋爐結焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預燃室、爐膛、對流受熱面大面積燃燒結焦問題,筆者結合燃煤鍋爐燃燒結焦的機理,先后采取調整燃燒氣氛、增大二次風剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對不同條件下的結焦現(xiàn)象進行對比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對鍋爐焦塊進行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進行煤質及灰成分對比分析,并根據(jù)灰成分進行結渣性判別指標計算,結果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結渣,屬于典型的易結焦煤種;結渣性判別指標計算結果顯示,4項指標評價為“嚴重”,1項指標評價為“中等”,結渣性嚴重.綜合分析認為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結焦的最本質因素.為進一步解決現(xiàn)場實際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調節(jié)煤粉粒徑等措施,如對鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達到1280℃,提高了110℃;調大煤粉磨機頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經過上述調整后,鍋爐運行平穩(wěn),結焦狀況顯著改善,燃燒調整措施取得了較好的效果。冷凝余熱回收技術是指，在鍋爐煙道尾部設置一臺冷凝器，高溫煙氣在排出鍋爐前經過冷凝器，冷凝器再將煙氣中的潛熱部分回收回鍋爐內進行再利用，能充分提高鍋爐的熱效率和熱能的利用率，一舉雙得。